Капремонт АМ-8 – на финишной прямой
23.01.2019
45-суточный капитальный ремонт агломашины №8 на Днепровском меткомбинате приближается к своему завершению.
Как сообщил заместитель начальника агломерационного цеха по инжинирингу Сергей Винник, на 31 января уже запланирован запуск обновленного агрегата. Ремонтные работы на АМ №8 ведутся в соответствии с графиком, их выполняют работники подрядной организации ООО «Индустриальные технологии Украины».
Непосредственное участие в подготовке и проведении капремонта принимают также специалисты ЦРМО РСЦ. Выдачей заявок и заказов на проведение капитального ремонта, а также обеспечением технической документации занимались специалисты инжиниринговой службы агломерационного цеха. Кроме того, в структурных подразделениях РСЦ было изготовлено порядка 100 тонн металлоконструкций и около 20 тонн других необходимых для ремонта узлов и деталей.
Как и во время предыдущих ремонтов агломашин №№11,12 и 9, на агломашине №8 также произведена замена батарейного циклона зоны спекания агломерата с установкой новой системы для отвода отходящих газов. В результате модернизации здесь внедрена двухступенчатая система очистки, благодаря чему существенно сократится уровень загрязнения как производственной площадки, так и окружающей воздушной среды в целом. С этой целью установлены дополнительные направляющие аппараты, смонтировано вместо 540 элементов 810 труб, по которым пыль под напором воздуха направляется вниз, где смешивается с водой и затем в виде шлама перекачивается по шламопроводу в пруд-накопитель. Это еще один шаг вперед на пути к решению экологических проблем цеха и предприятия, а значит, и города.
Александр ПОДКОРЫТОВ, генеральный директор ПАО «ДМК»
– В этом году комбинат приступает к подготовке нового крупномасштабного экологического проекта. Мы начинаем проектирование систем газоочистки на аглофабрике. На выполнение работ нам понадобится 2-3 года. Новый проект достаточно объемный, он сложный с точки зрения проектирования и последующей реализации. Новые газоочистные системы позволят снизить выбросы пыли и оксидов серы. Мы не первопроходцы, у нас есть пример такой реконструкции на аглофабрике «Запорожстали», там выбросы пыли снизились на 90%, оксидов серы – на 50%. В результате реализации нового экологического проекта мы хотим достичь таких результатов у нас на комбинате.




