В конвертерном цехе ПАО «Днепровский меткомбинат» продолжаются пусконаладочные работы на конвертере №2, где недавно завершился капитальный ремонт с заменой котла-утилизатора. Одновременно начат капремонт конвертера №1.

Все специалисты, привлеченные к пусконаладочным работам на газоотводящем тракте и сопутствующих системах как второго, так и первого конвертеров, единодушны в своих оценках. Они считают, что для города и его жителей это уникальная работа. Благодаря вложению значительных средств в реконструкцию конвертеров заметно снизится отрицательная экологическая нагрузка на окружающую среду. Капитальный ремонт первого конвертера запланировано провести в течение 55 суток, в то время как проведение аналогичных работ на других предприятиях занимало 80-90 суток. Но самое главное, что комбинат не собирается отступать от тех жестких требований, которые выдвигаются сегодня на всех уровнях: улучшая технологию – улучшаем экологию.

Контроль за выбросами – со всех сторон

Генеральным проектировщиком на реконструкции конвертеров и котлов-утилизаторов руководство Днепровского меткомбината выбрало ГП «УкрНТЦ «Энергосталь». Это предприятие предложило техническое решение по достижению нормативных (в соответствии с законодательством Украины) объемов выбросов, взяло на себя разработку проекта, изготовление оборудования, наладку.

О нюансах работы на ДМК рассказал Александр Ломакин, зам. руководителя работ на объекте реконструкции, ответственный исполнитель по выполнению пусконаладочных работ на объекте реконструкции, ведущий инженер лаборатории гидромеханической очистки газов НИИ «Энергосталь»:

– Мы выполняем свои обязательства согласно контракту с ПАО «ДМК». Главный показатель, которого необходимо достичь, – минимизировать выбросы вредных частиц на дожигающем устройстве до 50 мг/куб. м. По предварительным данным, мы вышли на этот показатель, и теперь надо наладить всю систему таким образом, чтобы его стабилизировать. То есть чтобы все параметры соответствовали проектным.

– Когда наладка завершится, кто в дальнейшем будет производить отборы проб для анализа и контролировать систему управления газоотводящим трактом в целом?

– Кроме нас, в этом процессе будет участвовать лаборатория службы охраны окружающей среды комбината. Но окончательное слово будет за независимым экспертом, который должен подтвердить качество выполненных работ.

– Какие специалисты, помимо работников «Энергостали», занимаются наладкой?

– Наладку по газоотводящему тракту и вспомогательному оборудованию производят наши подрядчики из ЧАО «ПТП «Укрэнергочермет». Все специалисты, естественно, имеют высшее образование. У каждого большой личный опыт работы на предприятиях ГМК Украины, где они проводили не один пуск и не одну наладку подобного оборудования. Они могут квалифицированно оценивать ситуацию и принимать правильные решения.

– Вы довольны ходом наладки в целом?

– Как в любом сложном процессе, здесь есть свои минусы и есть плюсы. Наша задача – устранить все минусы и выбрать оптимальный вариант между плюсами.

Процесс наладки, на мой взгляд, идет неплохо. Мы увидели на практике, какие проблемы необходимо решить, и порядка 70% из них уже решили. Оставшиеся вопросы по наладке оборудования мы обсудили с руководством комбината, уже разработаны пути их решения и намечены определенные сроки выполнения поставленных задач.

– В декабре вам предстоит пройти этап наладки еще раз – на первом конвертере, где сейчас проводится демонтаж газоотводящего тракта. Готовы к решению новых задач?

– При монтаже газоотводящего тракта и системы управления на первом конвертере нам будет проще работать, так как свежи в памяти различные нюансы, связанные с аналогичной работой на конвертере №2. Думаю, что сейчас у нас есть возможность справиться с такими же объемами даже быстрее.

Поділіться новиною