Каждый из нас, выбирая необходимый товар, узнает его цену и изучает качественные характеристики. Если заявленные данные соответствуют нашим требованиям, мы готовы платить деньги за такой товар. Аналогично поступают и крупные предприятия, заключая сделки на поставку продукции. Высокое качество выпускаемой продукции позволяет стабильно работать с давними заказчиками, конкурировать на рынке металлопродукции, привлекая новых заказчиков, и осваивать новые продукты.

О роли качества в экономике ПАО «Днепровский металлургический комбинат» в интервью пресс-центру рассказал директор по качеству – начальник управления качеством продукции Игорь Семион.

– Качество продукции – это репутация предприятия, это современные технологии, это экономика. В условиях жесточайшей конкуренции на рынке металлопродукции никто не будет покупать некачественный товар. И каждый заказчик, работающий с нами, рассчитывает на то, что мы сможем отвечать его требованиям по количеству и качеству продукции, по сортаменту. Стремясь к расширению своего присутствия на рынке металла, учитывая спрос на определенные виды продукции, в 2018 году на комбинате освоен выпуск семи новых видов проката.

В 2019 году, в соответствии с планом освоения новых видов продуктов, подписанным генеральным директором предприятия Александром Леонидовичем Подкорытовым, на комбинате планируется освоить выпуск шести новых видов. Это катанка для канатов и сварочной проволоки, арматурный прокат шести типоразмеров, непрерывнолитая заготовка из стали марки SG2. Обеспечение стабильно высокого качества продукции позволяет нам занимать достойное место на рынке металла.

– Игорь Юрьевич, как потенциальный потребитель/заказчик может узнать о качестве нашей продукции?

– Мы не просто декларируем качество, у нас есть письменные гарантии – сертификаты. На комбинате функционирует система менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2015. Система сертифицирована германским органом сертификации – TÜV Thüringen e.V.  Эта система, подтвержденная сертификатами соответствия, распространяется на аглодоменное, сталеплавильное и прокатное производства по изготовлению сортового и фасонного проката: трубной, квадратной и непрерывнолитой заготовок; шпунтов Ларсена, рельсов; черновых осей подвижного состава железных дорог; шаров; полос электролизеров и футеровки мельниц.

Система качества производства осей подвижного состава, реализуемых по американскому стандарту М-101, сертифицирована на соответствие требованиям спецификации AAR М-1003 Американской Ассоциацией железных дорог.

В 2018 году сортовой и фасонный прокат сертифицированы на соответствие требованиям Европейской директивы с предоставлением права нанесения знака СЄ. Качество черновых вагонных и локомотивных осей подтверждено сертификатами на соответствие требованиям ГОСТа для рынка стран ближнего зарубежья и требованиям «О безопасности железнодорожного подвижного состава». В прошлом году мы получили сертификат качества на оси от Канадских железных дорог. Это результат огромной работы – вопросам качества выпускаемой продукции на комбинате уделяется большое внимание. Еще одно тому подтверждение – в прошлом году мы внедрили новую систему превентивного управления качеством в рамках действующей системы менеджмента качества по ISO 9001:2015.

– Что это нам дает?

– Это повышает результативность планирования и эффективность использования ресурсов в достижении главной цели нашей работы – выпуске качественной продукции.

Основоположник «Всеобщего Управления качеством» Эдвардс Деминг в своем труде отметил, что проведение инспекции в конце технологического процесса является слишком поздним и дорогостоящим делом. Концепция заключается в том, чтобы перейти от обнаружения несоответствующей продукции к определению несоответствий на ранних стадиях производства. Профилактический подход к вопросам качества достигается анализом технологического процесса, контролем и совершенствованием. Вот ответ на поставленный вопрос. На комбинате все начинается с входного контроля сырья, оборудования и материалов и далее отслеживается по технологической цепочке вплоть до отгрузки товарной продукции. Параметры, оказывавшие существенное влияние на качество по всей технологической цепочке, определены как ключевые параметры технологии и оборудования (КПТиО), для данных параметров определены диапазоны значений, которые разделены на зоны – «зеленую», «желтую» и «красную». Работа в «зеленой» зоне обеспечивает выпуск качественной продукции, переход показателя в «желтую» зону – это сигнал для технологического персонала, что необходимо принимать меры для возвращения значения показателя в «зеленую», работа в «красной» зоне недопустима. На предприятии разработана определенная система контроля уровня соблюдения КПТиО, что тоже дает свои результаты.

Хочу отметить, что в 2018 году по выполненным заказам уровень продукции, принятой с первого предъявления, составил 86,52%.

– То есть качество – дело каждого металлурга?

– Да, несомненно. Качество – это самая весомая составляющая конкурентоспособности нашей продукции. Качество способствует повышению спроса, следовательно – прибыли. Свою лепту в качество металлопродукции нашего комбината вносит каждый его работник. И нам всем есть над чем работать в 2019 году.

Поділіться новиною