В настоящем томе рассмотрены аспекты экологической безопасности, связанные с осуществлением реконструкции доменного цеха с подачей азота в межконусное пространство (МКП) ДП №1М ПАО «Днепровский меткомбинат».

Внедрение системы атопоподавления на доменной печи №1М отражает современные тенденции в области развития металлургии, требующие улучшения не только качества продукции, но и решения задачи экологизации производственной деятельности, снижения техногенного воздействия значимых производств, в число которых входит доменное.

Технологические решения опираются на передовые автоматизированные системы, позволяющие вести производственный процесс со строгим соблюдением всех заданных параметров, контролируя и регулируя его.

Для достижения наилучших экологических показателей система азотоподавления включает подачу азота в межконусное пространство ДП №1М по трем линиям:

– в МКП при опускании большого конуса с интенсивностью подачи 70 м³ в течение 12 сек., 11 раз в час (~ 800 м³/час), давление азота 3,5-4 кг/см² (G _пик.=21000 нм³/час);

– постоянная подача азота Ду 150 мм в МКП в количестве 2000-2500 нм³/час, давление азота 3,5-4 кг/см²;

– Ду 400 на инжектор с интенсивностью подачи 65 в течение 5 сек, 11 раз в час м³ (~ 700 м³/час), давление азота 3,5-4 кг/см²(G _пик.=46800 нм³/час).

Подача компремированного азота в межконусное пространство при опускании большого конуса предотвращает выбивание колошниковых газов из печи, обусловленное наличием в настоящее время более низкого давления (на величину потерь) подаваемого в межконусное пространство получистого доменного газа, а также увеличения свободного объема межконусного пространства за счет ссыпающейся в печь шихты (заполняется колошниковым газом).

Постоянная подача азота в межконусное пространство наряду с подачей пара обеспечивает эксплуатацию системы с соблюдением безопасных параметров. Подача азота на инжектор обеспечивает эффективное инжектирование газовой смеси из МКП на газоочистку после закрытия большого конуса до создания в нем давления порядка 2 КПа, что даст возможность для сброса практически всего объема газовоздушной смеси на газоочистку перед открытием атмосферного клапана и практически полное отсутствие выбросов в атмосферу.

С учетом жестких требований к быстродействию в системе азотоподавления выбросов предусмотрено применение азоторегулирующего пункта (АРП), обеспечивающего дросселирование давления потребляемого сетевого азота до заданного уровня и автоматическое поддержание давления на этом уровне.

Для снижения давления азота перед подачей в МКП с 6 кг/см² до 4 кг/см² предусматривается также установка линии регулирования давления азота на площадке печи.

Опыт внедрения азотоподавления на доменных печах отечественных и зарубежных предприятий показывает эффективность мероприятия на уровне не менее 98-99%.

В результате проектируемой деятельности валовые выбросы загрязняющих веществ снизятся на 348,890 т/год, в том числе по пыли, недифференцированной по составу, – на 152,054 т/год, по диоксиду серы – на 17,895 т/год, углероду оксиду – на 178,941 т/год.

Выбросы на перспективу из межконусного пространства составят весьма незначительные величины: 7,120 т/год, (ангидрид сернистый – 0,365 т/год, оксид углерода – 3,652 т/год; пыль, недифференцированная по составу, – 3,103 т/год).

С учетом внедрения предусмотренного ТЭО природоохранного мероприятия, максимальные приземные концентрации по всем загрязняющим веществам, создаваемым выбросами из межконусного пространства (атмосферного клапана доменной печи №1М), будут снижены и составят не более 0,0005 ед. ПДК, что окажет положительное влияние на воздушный бассейн близлежащих жилых районов г. Каменское, прежде всего в результате снижения приземной концентрации пыли, недифференцированной по составу с 0,021 ед. ПДК до 0,00042 ед. ПДК.

ТЭО предусмотрено использование технической воды на производственные нужды (на охлаждение компрессоров) из существующего «чистого» оборотного цикла предприятия в количестве 65 м³/час.

Сбросы сточных вод в открытые водоемы исключены.

Образующиеся в процессе проектируемой деятельности производственные отходы (масла отработанные 3 класса опасности в количестве 624 л) направляются специализированной организации (по существующим договорам) для утилизации 1 раз в три года.

Все отходы, образующие в процессе строительства, относятся к 4 классу опасности. Лом стальной несортированный (56 тонн) повторно используется в производстве, прочие отходы: смесь отходов строительных от разборки конструкций, отходы бетонной смеси, отходы асфальтобетона, бытовые отходы (общим количеством 200 тонн) – вывозятся на полигон твердых отходов.

Устанавливаемое взамен демонтируемого на предприятии компрессора К 1500 новое компрессорное оборудование имеет аналогичные шумовые характеристики.

С учетом предусмотренных мероприятий, экранирующей способности зданий и сооружений, а также естественного затухания шума при распространении на расстояния до жилых районов (~1,1 км) уровень шумового воздействия в жилых районах сохранится на существующем уровне.

Реконструкция доменного цеха с подачей азота в межконусное пространство доменной печи №1М ПАО «Днепровский меткомбинат» не приведет к изменению границ санитарно-защитной зоны предприятия.

Прочие виды воздействия характеризуются как незначительные либо отсутствуют.

Для выполнения требований экологической безопасности ПАО «Днепровский меткомбинат» обязуется:

– выполнять все заложенные в проекте природоохранные и другие мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу объекта и исключающие нанесение ущерба окружающей природной среде;

– обеспечить соблюдение требований техники безопасности и противопожарных мероприятий.

Непредвиденных последствий в области экологии не ожидается при условии обязательного соблюдения техники безопасности.

Поділіться новиною